軸承在運轉過程中可能會由于各種原因引起損壞，如裝配不當、潤滑不良、水分和異物侵入、腐蝕和過載等都可能會導致軸承過早損壞。即使在安裝、潤滑和使用維護都正常的情況下，經過一段時間運轉，軸承也會出現疲勞剝落和磨損而不能正常工作?？傊?，軸承的故障原因是十·分復雜的*軸承的主要故障形式與原因如下：
1．疲勞剝落:
軸承的內外滾道和滾動體表面既承受載荷又相對滾動，由于交變載荷的作用，首先在表面下一定深度處(最大剪應力處)形裂紋，繼展到觸面使表生剝坑，最后發展到大片剝落，這種現象就是疲勞剝落，疲勞剝落會成承的疲勞命終結。軸承的疲勞壽命分散性很大，同一批軸承中，其最高壽命與最低壽命可以相差幾十倍乃至上百倍，這從另角說明了滾動軸承故障監測的重要性。
2．磨損:
由于塵埃、異物的侵入，滾道和滾動體相對運動時引起表面磨損，潤滑不良也會加劇磨損，磨損的結果使軸承游隙增大，面糙度增加，降低了運轉精度，因而也降低了機的運動精度，振動及噪聲也隨之增大。對于精密機械軸，往往是磨限制軸承的壽命。
此外，還有一種微振磨損。在軸承不旋轉的情況下，由于振動的作用，滾動體和短道接觸面間有微小的、反復的相對滑動而產生磨損，在滾道表面上形成振紋狀的磨痕。
3．塑性變形：
當軸承受到過大的沖擊栽荷或載荷時，或因熱和噪聲。而且一旦有了壓痕，壓痕引起的沖擊載荷會進一步引起附近表面的剝落。
4．誘蝕：
銹蝕是軸承最嚴重的問題之一，高精度軸承可能會由于表面銹蝕導致精度喪失而不能繼續工作。水分或酸、堿性物質直接侵入會引起軸承銹。當軸承止工作后，軸溫度下降到露點，空氣中水分凝結成水滴附在軸承表面上也起銹。此外，當軸有電流通過時，流可通過滾和滾動體上的接觸點處，根薄的油膜引起電火花而產生電蝕，在表面上形成搓板狀的凹凸不平。
5．斷裂：
過高的載荷可能會引起軸承零件裂。磨削、熱處配不當都會引起殘余應力，工作時熱應力過大也會引起軸承零件斷裂。另外，裝方法、裝配工藝不當，也可能造成軸承圖擋邊和滾子倒角處掉塊。
6．膠 合：
在潤滑不良、高速重載情況下工作時，由于摩擦發熱，軸承零件可以在極短時間內達到很高的溫度，導致表面燒傷及膠合。所謂膠合是指一個零部件表面上的金屬粘附到另一個零部件表面上的現象。
7．保持架損壞：
由于裝配或架與內外因發生摩擦等。這一損傷會進一步使振動、噪聲與發熱加劇，導致軸承損壞。
